钉子在我们生活中可能是最低等的物体，但是也是数量最怕庞大的物体，而在五金钉类中，气排钉和钢排钉在现实生活中更会经常使用到，对于这两种产品来说在使用上是存在着本质区别的。首先它们的应用场合就不同;其次，这两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。干壁钉

到目前为止，气排钉生产过程还不能实现自动化，只能生产出单个的钢排钉，然后就进行人工完成排钉;而纸、塑等普通的排钉生产基本上都已经实现了自动化，且效率也比较高。气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。

以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。干壁钉